高品驱动电机总成装配线的成功交付标志着高品在电机驱动产线领域的重要突破。这条装配线不仅实现了驱动电机从装配到测试的整个流程一体化生产，还具备了符合台湾顶尖汽车工业公司CNS标准。

技术要点：

1. 全流程一体化生产： 高品驱动电机装配线实现了从电机装配线、减速箱装配线、测试线到总成返修为一体的总集成生产线。

2. 完整的驱动电机生产： 成功生产出适用于MG EH的驱动电机总成，实现了从装配到测试的全流程自动化。

3. 自动化工位集成： 突破了标准全自动化工位、标准机器人全自动工位、在线半自动工位、离线半自动工位及标准返修上下线岔道的配合与集成，完美体现了人机交互生产。

4. 多类型产品生产： 通过换型工装，实现了A轴OWC、A轴驻车版、B轴驻车版三种类型产品的生产。

5.领先的自动化工艺： 产线采用了定子热套、主壳柔性压装、电机壳体涂胶视觉检测、湿腔气密测试等国内外领先的自动化工艺。

高品驱动电机装配线的成功交付不仅为公司在电机驱动产线领域树立了标杆地位，也为新能源汽车市场注入了新的动力。高品在关键工位上的突破为其他非标公司提供了参考和启示，为整个产业的进步贡献了力量。未来，高品将继续致力于技术创新与合作交流，为推动汽车产业的智能化与绿色发展贡献更多力量。