Falconレーザーライダー組立テストラインは、当社の自動化設備ラインの重要な成果です。このプロジェクトの成功は、私たちのチームの絶え間ない努力とリーン生産理念への深い理解に支えられています。

1、モジュール化設計と多製品対応性：Falcon組立テストラインは高度にモジュール化された設計を採用し、各作業段階が独立して運用できるため、単一の段階での故障による生産中断のリスクを低減しています。また、この生産ラインは多製品対応性があり、異なるモデルのレーザーライダーの組立テスト要求に適応でき、生産ラインの柔軟性と適用性を向上させています。

2、先進技術の適用：プロジェクトでは、放熱シリコン塗布、光ファイバー融接およびUV硬化、ウィンドウシールのシリコン塗布およびウィンドウ圧装、組立および漏れテストなどの先進技術を採用し、製品の組立品質と生産効率を効果的に向上させています。特に光ファイバー融接およびUV硬化技術の適用により、レーザーライダーの光学部品の組立がより正確で安定し、製品の性能向上のための強固な基盤を築いています。

3、ライン全体のMES制御とデータの追跡可能性：Falconラインはライン全体のMES制御を実現し、リアルタイムデータの収集と監視を通じて、生産過程での問題を迅速に発見し解決することで、生産ラインの安定性と信頼性を向上させています。また、データの追跡可能性は品質管理と継続的な改善の重要な基礎となり、生産プロセスのより精密な分析と最適化を可能にしています。

    プロジェクトの実施過程で、機構とプロセス設計の標準化を継続的に推進することが、生産効率と品質管理の向上において重要であることを認識しました。そのため、私たちは社内管理体制のさらなる改善に取り組み、生産プロセスの標準化と自動化の進展を推進します。

    技術の継続的な革新と会社の管理レベルの向上に伴い、自動化設備ライン分野での競争力はさらに強化され、顧客により優れた製品とサービスを提供できると確信しています。